من به عنوان یک تأمین کننده معتبر از بخار کننده های محیط LNG ، اهمیت اساسی نصب مناسب بنیاد را برای این قطعات اساسی تجهیزات می فهمم. یک بخار محیط LNG برای تبدیل گاز طبیعی مایع (LNG) با استفاده از هوای محیط به عنوان منبع گرما به حالت گازی خود تبدیل شده است. پایه ای که در آن نصب شده است نقش مهمی در اطمینان از ثبات ، ایمنی و عملکرد طولانی مدت آن دارد. در این وبلاگ ، من به الزامات اصلی نصب برای پایه و اساس یک بخار ساز LNG می پردازم.
1. انتخاب و آماده سازی سایت
اولین قدم در فرآیند نصب ، انتخاب یک سایت مناسب است. برای جلوگیری از آبگیری ، این سایت باید به خوبی تخلیه شود ، که می تواند با گذشت زمان باعث ایجاد خوردگی در پایه و خود بخار شود. شیب حداقل 1 - 2 ٪ دور از منطقه بخار برای تسهیل رواناب مناسب آب توصیه می شود.
زمین در سایت انتخاب شده باید از هرگونه لکه های نرم ، زباله یا آب و برق زیرزمینی که می تواند در ساخت و ساز بنیاد دخالت کند ، عاری باشد. یک بررسی ژئوتکنیکی اغلب برای ارزیابی ظرفیت تحمل خاک ضروری است ، که حداکثر بار خاک بدون تسویه حساب بیش از حد پشتیبانی می کند. خاک باید از ظرفیت تحمل کافی برای تحمل وزن بخار ، محتویات آن و هر بار اضافی مانند باد و نیروهای لرزه ای برخوردار باشد.
2. طراحی بنیاد
طراحی پایه برای یک بخار محیط LNG به چندین عامل از جمله اندازه و وزن بخار ، شرایط محیطی محلی و فعالیت لرزه ای در منطقه بستگی دارد.
2.1 ملاحظات بار
این بنیاد باید برای پشتیبانی از بار مرده (وزن بخار و اجزای دائمی آن) ، بار زنده (هر بارهای متحرک مانند تجهیزات تعمیر و نگهداری) ، بار باد و بار لرزه ای طراحی شود. بار باد می تواند نیروهای جانبی قابل توجهی را در بخار ساز بخصوص در مناطقی با سرعت باد زیاد اعمال کند. از طرف دیگر ، بار لرزه ای می تواند باعث ایجاد نیروهای پویا در هنگام وقوع زمین لرزه شود. مهندسان برای محاسبه دقیق این بارها از کدهای ساختمان محلی و استانداردهای صنعت استفاده می کنند.
2.2 انواع بنیاد
انواع مختلفی از پایه ها وجود دارد که می تواند برای بخار کننده های محیط LNG استفاده شود. یک پایه کم عمق ، مانند یک پایه گسترده ، هنگامی که خاک از ظرفیت تحمل بالایی برخوردار باشد و بخار کننده بیش از حد زیاد نباشد ، مناسب است. پاهای پخش شده بار را بر روی یک منطقه بزرگتر از خاک توزیع می کنند.
برای سایت هایی که شرایط ضعیف خاک یا بخار کننده های بزرگتر دارند ، ممکن است یک پایه عمیق مانند شمع ها مورد نیاز باشد. شمع ها به داخل زمین رانده می شوند تا بار را به یک لایه پایدار از خاک یا سنگ در زیر منتقل کنند. نوع شمع (به عنوان مثال ، شمع های بتونی ، شمع های فولادی) و طول و قطر آنها بر اساس شرایط خاک و نیازهای بار تعیین می شود.
3. انتخاب مواد
مواد مورد استفاده برای ساخت و ساز بنیاد برای دوام و عملکرد آن بسیار مهم است.
3.1 بتونی
بتن یک ماده متداول برای پایه های بخار ساز LNG است. برای مقاومت در برابر بارها باید از مقاومت فشاری بالایی برخوردار باشد. طراحی مخلوط بتن باید با در نظر گرفتن عواملی مانند آب و هوای محلی ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (به عنوان مثال در صورت وجود هرگونه نشت بالقوه) و چرخه های یخ زدگی ، با دقت انتخاب شود. میله های فولادی تقویت کننده اغلب به بتن اضافه می شوند تا مقاومت کششی آن را تقویت کرده و از ترک خوردگی جلوگیری کنند.
3.2 فولاد
در بعضی موارد ، اجزای فولادی ممکن است در بنیاد بویژه برای اتصالات و سازه های پشتیبانی استفاده شود. این فولاد باید از خوردگی باشد ، یا از طریق استفاده از فولاد گالوانیزه یا پوشش های محافظ. این مهم است برای اطمینان از یکپارچگی طولانی مدت بنیاد ، زیرا هر خوردگی می تواند ساختار را تضعیف کرده و ایمنی بخار را به خطر بیاندازد.
4. ساخت و نصب
در طول ساخت بنیاد ، باید اقدامات دقیق کنترل کیفیت را دنبال کرد.
4.1 ساختگی
از فرم برای شکل دادن بتن در هنگام ریختن استفاده می شود. برای اطمینان از ابعاد و شکل صحیح پایه باید به درستی طراحی و نصب شود. فرم باید به اندازه کافی قوی باشد تا در برابر فشار بتن مرطوب و بدون تغییر شکل مقاومت کند.
4.2 ریختن بتن
بتن باید به صورت مداوم ریخته شود تا از اتصالات سرد جلوگیری شود ، که می تواند ساختار را تضعیف کند. برای از بین بردن حباب های هوا و اطمینان از تراکم مناسب بتن ، لرزش کافی لازم است. پس از ریختن ، بتن باید به درستی درمان شود. پخت فرایند حفظ شرایط مناسب رطوبت و دما برای به دست آوردن قدرت بتن است. این ممکن است شامل پوشاندن بتن با آبشارهای مرطوب یا استفاده از ترکیبات پخت باشد.
4.3 نصب بخار
پس از رسیدن بنیاد به استحکام لازم ، می توان بخار ساز LNG را نصب کرد. بخار ساز باید با دقت روی پایه قرار گیرد و به درستی تراز شود. از پیچ های لنگر برای ایمن سازی بخار به پایه استفاده می شود. این پیچ ها باید برای اطمینان از اتصال ایمن به گشتاور مشخص شده محکم شوند.
5. بازرسی و آزمایش
پس از ساخت بنیاد و نصب بخار ، مجموعه ای از بازرسی ها و آزمایشات لازم است.
5.1 بازرسی بصری
بازرسی بصری از بنیاد و نصب بخار ساز برای بررسی هرگونه نقص قابل مشاهده مانند ترک ، سوء استفاده یا اتصالات نادرست انجام می شود. هرگونه مسئله ای که در طول بازرسی بصری یافت می شود باید بلافاصله مورد بررسی قرار گیرد.
5.2. تست بار
آزمایش بار ممکن است مورد نیاز باشد تا تأیید کند که بنیاد می تواند از بارهای طراحی پشتیبانی کند. این شامل استفاده از یک بار شناخته شده به بخار کننده و نظارت بر پاسخ بنیاد مانند تسویه و تغییر شکل است. اگر بنیاد تسویه حساب بیش از حد یا تغییر شکل را در طول آزمایش بار نشان دهد ، ممکن است اقدامات اضافی مانند زیربنایی مورد نیاز باشد.
5.3. تست نشتی
برای خود بخار کننده ، آزمایش نشت برای اطمینان از عدم وجود نشتی در سیستم ضروری است. این کار معمولاً با استفاده از آزمایش فشار با گاز بی اثر مانند نیتروژن انجام می شود. هرگونه نشت شناسایی شده در طول آزمایش باید قبل از اینکه بخار به بهره برداری برسد ، ترمیم شود.
6. نگهداری و نظارت
حتی پس از نصب موفقیت آمیز از بخار کننده محیط LNG و پایه و اساس آن ، نگهداری و نظارت منظم لازم است.
6.1. حفظ بنیاد
این بنیاد باید به صورت دوره ای برای علائم خسارت مانند ترک یا خوردگی مورد بازرسی قرار گیرد. برای جلوگیری از بدتر شدن آن ، هرگونه خسارت جزئی باید به سرعت تعمیر شود. برای جلوگیری از تجمع آب ، می توانید منطقه اطراف بنیاد را تمیز و عاری از بقایای خود نگه دارید.
6.2. نظارت بر بخار
عملکرد بخار ساز باید به طور مداوم کنترل شود. این شامل پارامترهای نظارت مانند دمای ورودی و خروجی ، فشار و نرخ جریان است. هرگونه تغییر غیر طبیعی در این پارامترها ممکن است مشکلی در بخار کننده یا پایه آن باشد.
در نتیجه ، الزامات نصب برای پایه و اساس بخار ساز LNG پیچیده و چند وجهی است. از انتخاب سایت تا تعمیر و نگهداری ، هر مرحله برای عملکرد ایمن و کارآمد بخار کننده بسیار مهم است. به عنوانتأمین کننده بخار محیط LNG، ما با کیفیت بالا ارائه می دهیمبخاراتوتبخار کننده هوای محیط برای LNGمحصولات اگر در بازار بخار ساز LNG در بازار هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد نیازهای نصب آن نیاز دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- ASME B31.3 کد لوله کشی فرآیند
- طراحی API 620 و ساخت مخازن بزرگ ، جوش داده شده و کم فشار
- الزامات کد ساختمان ACI 318 برای بتن ساختاری
